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L’excellence opérationnelle
Aujourd'hui, pour qu'une entreprise soit rentable et compétitive, elle doit:
- s'équiper pour être en contrôle de ses opérations,
- aller chercher toute la force de son équipe pour faciliter l'atteinte de ses objectifs, et
- faire évoluer son secteur en instaurant une culture d'amélioration continue.
Ceci lui permettra d’obtenir, en tout temps, un produit de qualité, dans les délais prévus et à un prix compétitif.
Être #1
Bravo, vous avez atteint l’Excellence opérationnelle! Vous devez maintenant travailler à la maintenir.
Benchmarking
Lorsque nous aurons réalisé quelques projets d’amélioration, il sera important de se comparer au « meilleur » dans notre secteur d’activités pour connaître l’écart entre nous et le # 1. L’identification de l’écart permettra de prioriser les actions et les projets à entreprendre pour réduire cet écart afin de devenir le #1 ou de rester le #1.
Suite à l’identification de l’écart, nous réalisons les améliorations nécessaires, nous nous comparons, nous réalisons les améliorations…. C’est ce que nous appelons « l’amélioration continue » !
L'amélioration
Lorsque nous possédons des outils de gestion performants pour obtenir un bon contrôle de nos opérations et que nous sommes allés chercher toute la force de notre équipe avec un leadership efficace, nous pouvons espérer réaliser nos projets d’amélioration qui seront des investissements et non des dépenses. Étape ultime du modèle Toyota, c’est ici que l’on apprend à résoudre les problèmes de façon durable, c’est-à-dire prendre le temps de décider, par consensus, en étudiant soigneusement toutes les options, puis à mettre les solutions en œuvre rapidement.
La force de l'équipe et des partenaires
Une entreprise devient #1 lorsqu’elle possède le leadership qui permet d’aller chercher toute la force de son équipe pour faciliter l’atteinte des objectifs corporatifs. L’implication et la responsabilisation du personnel sont deux facteurs essentiels pour demeurer ou espérer devenir le #1. En ce qui a trait au modèle Toyota, cette étape se traduit par le respect, la mise au défi et le développement des employés et des partenaires d’affaires en s’appuyant sur la formation et le travail d’équipe afin qu’ils puissent vivre la philosophie.
Le contrôle
Toute entreprise qui veut atteindre l’excellence opérationnelle doit d'abord être en contrôle de ses opérations. Une entreprise ne peut investir dans des projets d’amélioration et espérer maintenir les acquis si elle ne possède pas des outils de gestion efficaces qui lui permettent d’identifier les écarts afin d’entreprendre rapidement les actions correctives pour assurer l’atteinte des objectifs corporatifs de l’entreprise. Si on fait le parallèle avec le modèle Toyota, on fait référence à la section des processus, c’est-à-dire là où l’on vient instaurer ordre et méthode par des contrôles visuels, des tâches standardisées et des critères de qualité favorisant la fabrication « bon du premier coup ».
La philosophie
Les concepts et les outils fondamentaux ne sont pas nouveaux. Le Toyota Production System (TPS) est utilisé dans plusieurs entreprises Québécoises, sous une forme ou une autre. Le problème provient cependant du fait que les entreprises ont adopté les outils lean mais ne comprennent pas ce qui les fait fonctionner ensemble dans un système. En général, les dirigeants se contentent d’en choisir quelques-uns et ont même des difficultés à dépasser le stade de l’application basique pour créer un système technique. Ils ne sont pas conscients de ce qui fait réellement la force du TPS : la culture d’amélioration continue nécessaire pour soutenir les principes du modèle Toyota.